电熔镁砂是碱性耐火材料应用广泛的耐火原材料之一，氧化镁(MgO)从原料中熔析过程就是电熔镁砂的熔炼过程。我国电熔镁砂生产的原料主要是菱镁矿石，这些原料中包含有许多杂质，主要有SiO2、CaO、Al2O3和Fe2O3等，由于不同物质的熔点是不同的，这就决定了熔炼电熔镁砂的方法采用的是排析法。根据原料中各杂质熔点的不同，通过电弧的热量，不同成分的杂质会依次在各自熔点的温度熔化。随着在熔融过程中温度的提升，熔点低的杂质就会首先熔化，向外迁移，温度不断的升高，杂质陆续的析出，这样就会使主体氧化镁的纯度越来越高。
在电熔镁砂熔炼过程中，依次经历了熔融、排析、提纯、结晶。如果原料中的含有较多的杂质(尤其是SiO2)，会在镁砂的提纯过程中受到一定的限制，从而会使熔块的理化性能受到一定程度的影响，因此我们要优先考虑选用纯度较高的菱镁矿石作为熔炼的原料。熔化速度受到原料粒度的影响。在工业生产时一般在投料前，要先对矿石进行破碎处理，粒度过大会导致降低熔化速度的降低，电耗量也会相应的增加，但是粒度过小，则杂质往往会在料层中间熔化而结壳，这样杂质挥发逸出就会变得很难，熔块的质量和纯度就会在很大程度上受到影响。因此在电熔镁砂熔炼过程中保持合适的料层厚度是非常关键的。料层薄，就会使进加料间隔时间缩短，操作时供电制度容易波动，易冒火。料层过厚会导致料结壳，不利于杂质的逸出，因此，选择合理的原料、高水平的操作及合适的电热制度，这些都是熔炼出合格的电熔镁砂产品至关重要的步骤。
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